今年九月，蒙牛提出“只为点滴幸福”的新理念，在这一理念连辍成了新的发展思路:永怀对消费者的敬畏之心,切实提升产品质量，推进从牧场奶源到销售终端“全产业链”，逐步告别以往单纯规模化的成长模式，中粮入主后的新蒙牛为此做了一系列产业布局与内部提升行动。

与爱氏晨曦（Arla Foods）正式签署了战略合作协议，引进在世界享有盛誉的“Arlagaaden”质管体系。在河北保定及衡水同时开厂，以期实现原奶100%由规模化牧场生产的目标。邀请全球领先的质量分析和控制解决方案提供商——丹麦FOSS公司的专家赴蒙牛乳业，对质管中心乳品分析仪等18项合作项目进行了优化性分析。

而在基层职工的日常生产工作中，蒙牛也通过层层严谨的品质控制，设备自动化程度的不断提升，努力贯彻认真负责、精益求精的生产理念。从点滴做起，为夯实乳品品质奉献自己的力量。

品质控制   层层严谨

镜头一：乌兰浩特蒙牛奶牛养殖小区的一名收奶监管员在检查奶品。

冯建国，来自偏远落后的小城乌兰浩特，当地80%都是蒙古族，曾像很多农民工一样在大城市务工，如今回到家乡，成为蒙牛奶牛养殖小区的收奶监管员。在蒙牛一滴原奶要经过54项严格检验测试，层层严密质量把控，最终才有机会与消费者见面。而他就是第一道程序的把控者。清洁牛体、药浴消毒、入罐牛奶煮沸实验、农残检测，每天工作的整个流程他都一丝不苟的完成，认真的态度对待每一项工作步骤。

记者问冯师傅：每天凌晨三点起床就要去给牛做清洁，这样的生活是不是太辛苦了？冯师傅笑笑后说：“这个是必须的啊，只有这样才能让同事能按时进行后面的工序。现在也不用去外地打工，守着自己的老婆孩子，我很享受这种琐碎而充实的工作生活”。

镜头二：蒙牛员工在对陡坡路段进行撒盐，让运奶车优先通行。

11月3日凌晨，呼市、包头、集宁地区突降大雪，百余辆奶车被困在路上无法前行。奶车到达奶厂蒙牛有严格规定：从牧场到公司距离要求不得超过200公里，在运输过程中制冷罐的保温温度0-4度，24小时控制温度涨幅在1度之内。到公司7度之上直接排地处理。超过24小时到厂牛奶就有变质的可能。为了避免原奶供方受到损失，蒙牛启动应急预案，公司人员连夜对去往基地及工厂各条道路进行探路，协助奶车司机尽快摆脱困境。由于个别路段处于山区，道路崎岖、路面打滑无法通行，奶源管理系统一线工作人员积极与当地政府部门沟通协调，在对陡坡路段进行撒盐，让运奶车优先通行。确保了牛奶质量的安全，将牛奶按时送达工厂，保证供方利益不受影响。

提升设备自动化程度。从小做起，点滴行动，关怀员工。

镜头一：降低工作人员劳动强度安装的阻挡气缸。

通辽事业部在生产运行中，由于链条连续工作，有时会出现堵箱现象，影响设备运行速度，给正常生产带来不便。事业部员工经过研究后在链条上安装了阻挡气缸，在满箱电眼监测后，气缸自动运作，使后段箱子无法前进，防止箱子受挤变形。经试验，在正常运行时，再没有出现堵箱现象，也无需人工处理，降低了人员劳动强度，大大提升了设备运行的稳定性，保证了生产速度。

镜头二：车间的各种管路，温度贴的使用大大降低了员工清洗时被烫伤的概率。

低温预处理车间管路非常多，清洗时部分管路温度升高，职工工作时如果不能及时发现，很容易发生烫伤事件，而温度贴，在管路温度达到一定值就会变成黑色。今年3月，试验预处理车间开始普遍使用温度贴，员工只要发现温度贴变成黑色就会“敬而远之”。经过一段时间的观察，发现用了温度贴后，职工烫伤的状况有明显改善，员工都赞温度贴实用性强。后员工将温度贴前后对比的照片附在建议后上报合理化建议，后经事业部内部评审上报系统，目前已被多个事业部采纳推行。

要成为质量最好、最专业、最专注的乳品企业，需要从细节做起，为消费者传递点滴幸福，从公司领导层到基层员工，蒙牛正在努力成为细节控。